超純粋な水システムの開発の歴史

超純粋な水システムの第一段階

蒸留水または脱イオン水が入口水として使用され、超浄化ユニットと対になっています。

10L/Hマシンの水と電気の消費量は非常に大きく、年間の水と電気のコストは重要です。 財政的および人的投資にもかかわらず、水不足および爆発の安全上のリスクもあります。

イオン交換装置は、サイズが大きいため配置に大きなスペースを必要とし、樹脂を毎週再生する必要があり、非常に面倒です。

技術が進化するにつれて、実験の水質要件が高くなり、蒸留器や脱イオン化装置から得られる水質は、増加する水使用量の需要を満たすことができなくなります。

超純粋な水システムの第2段階

入口水は、逆浸透浄化ユニットと超浄化ユニットと部分的な監視を備えた水道水です。

浄化ユニットは、以前の欠点を補うために超浄化ユニットと組み合わされています。

単段階の逆浸透は、水源の水質の変化の影響を受けやすく、その結果、水質が不安定になります。 ソースの水質が悪い場合、浄化ユニットの損失は急速になります。

ウォーターディスペンサー内のコンポーネントは主にホースで接続されており、水と電気の回路は分離されていないため、多くの安全上の問題があります。 分解してきれいにすることは容易ではなく、水回路の内容はバクテリアやバイオフィルムを繁殖させやすいです。

水質監視ポイントはほとんどなく、制御システムは比較的単純で、データを記録できず、データの照会とトレーサビリティを実現できません。

超純粋な水システムの第3段階

入口水は、完全な前処理ユニット、逆浸透ユニット、超浄化ユニット、および完全な水質監視システムを備えた水道水です。 個々のユニットはすべて1つのモジュールに統合されています。

プラグアンドプレイのモジュラー設計、便利な消耗品の交換、メンテナンス時間の短縮、および作業効率の向上。

2段階の逆浸透は、淡水化速度を増加させ、安定した第3段階の水を生成して、浄化カラムの急速な枯渇の問題を回避します。

完全にインテリジェントな制御システムは、ウォーターディスペンサーの動作と水質状態を複数の監視ポイントでリアルタイムで監視し、安定した水生産を保証します。

ウォーターディスペンサークラウドサービスは、ウォーターディスペンサーの動作状態を事前に診断し、継続的かつ正常な動作を保証することができます。

超純水は、逆浸透技術、EDI電気透析技術、および超純材料 (半導体デバイス材料、ナノセラミック材料など)。 水の抵抗率は18M ω ・cmより大きいか、または18.25m ω ・cm (25 ℃) の限界値に近い。

Ultrapure水システム前処理、逆浸透装置、EDI電気透析、樹脂浄化、および後処理方法を採用して、水中の導電性媒体をほぼ完全に除去し、非遊離コロイド物質、ガスを除去します。そして低レベルの有機物。