多効果蒸留水マシンの機器特性とメンテナンス

多効果蒸留機は、製薬、食品、飲料、電子機器、その他の産業の生産ニーズを満たすために、製薬業界で注射用の滅菌水を生産するための重要な機器です。GMPの要件に沿って。 多効果水蒸留機は、液体がフィルムの形で加熱管内で蒸発するため、発泡材料を蒸発させて濃縮することができます。つまり、気液分離の形成です。体の底で同時に、液体のほとんどは汲み出されます、 分離を強化するためにセパレーターに液体の小さな部分とすべての二次蒸気のみ、液体は泡の形成を避けるために、プロセス全体を通してあまりにも大きな影響を形成しません。

マルチエフェクト蒸留水机器の特徴

• 構造材料: 蒸留水、二次純粋な蒸気接触圧力容器本体、316Lを使用した配管、PTFEを使用したシーリング材料。304材料を使用したラックを含むその他の材料。

• 3段階分離装置: 下降する液体フィルムの蒸発、重力分離、特殊分離装置の3段階分離によって装置に入る原水。
  

• 電気化学的研磨: 注入のための水の生産の質を確保し、装置の耐用年数を改善するためのステンレス鋼表面電気化学的研磨。
  

• ダブルチューブプレートデザイン: 外部予熱器、コンデンサー、マルチエフェクトエバポレーターはすべてダブルチューブプレートデザインです。これはGMPの要件を満たし、システムを汚染する低い衛生レベルの媒体の可能性を効果的に排除します。
  

• 熱交換器チューブは高品質のシームレスチューブを採用: シームレスチューブはより優れた強度と耐久性を備えており、加工、溶接、膨張、動作中の熱膨張および収縮中に無傷のままであることを保証します。工業用蒸気、原材料水、冷却水がきれいな蒸留水、二次蒸気側に漏れないようにします。
  

• 三次元曲げ: 可能な限りパイプラインでは、溶接を避けるために、ステンレスパイプの直接ストレッチ曲げの使用。
  

• 自動溶接の使用: 多効果蒸留水機械パイプラインと接続の部品、可能な限り、溶接の品質を確保するための自動アルゴンガス保護トラック溶接の使用
  

• 断熱材: 蒸発器と予熱器は、塩素を含まないアスベストを含まないミネラルウール断熱層で使用され、ステンレス鋼のクラッディングで包まれています。
  

• 経済的な原材料水の前処理のみが必要です。高価な精製水装置はなく、原材料水は5 μ S/cm未満の脱イオン水または逆浸透水のみを必要とします。
  

• 経済的および省エネ: 二次蒸気は各効果段階で段階的に使用されるため、産業用蒸気の利用率は高く、明らかな省エネ効果があります。マルチエフェクト水蒸留器蒸発器効果の数が増加すると、この省エネ効果はより明白です。 同時に、冷却水の量も効果の数の増加に伴って著しく減少する。
  

• 制御システム: PLC自動制御技術は、顧客のさまざまな制御要件を実現するために使用されます。 Zuiの基本的な蒸留水質の判断と分布から、各媒体の継続的な調整、貯蔵システムとの連携など、より高度なものまで、グレーディングコード制御、さらには蒸発量の変化の制御にも、細心の注意を払っていると言えます。
  

• ペーパーレスレコード: ペーパーレスレコードの使用、生産状況の真の記録。
  

• マシン全体の性能工場テスト: マシン全体のテストワークショップでは、決定された手順に従って、実際の作業環境、マシン全体のテストをシミュレートします。
  

マルチ効果蒸留水マシンのメンテナンス

• 排水が滑らかでないときは、第1効果蒸発器と第1効果予熱器トラップの排水の効果を毎日チェックし、トラップを洗浄または交換します。

• システムのさまざまな部分に漏れがあるかどうかを定期的に確認します。各バルブは無傷です。使用を停止して、立っている水をきれいに機械に排出します。
  

• 圧力ゲージ、安全弁などを毎年調整し、安全弁ハンドルを毎月持ち上げて、安全弁が安全で効果的かどうかを確認します。
  

• プロセスの使用が生産能力の低下またはwaを発見したときTer品質は、洗浄または酸洗浄の要件を満たしていません。